これは、「コルク＝すべりにくい」ということもありましたし、加工自体がそれほど深くなかったからです・・・

今回のお風呂マットで一番考えた点は、

「コルク＝すべりにくい」ということに甘えないで、お客様がお風呂マットに求めていることをカタチにすることでした。

足ざわりを考えることは、安全面はもちろんのこと、高級感を与え、使う人に満足感を与えるものじゃない？という結論に至りました。

また、コルクはすべりにくいのですが、「足裏に伝わる感触」自体が、精神的に安心につながるのではないか？ということで

はっきりとしたディンプル加工をほどこすことにしました。

それを考えて作った金型で完成したお風呂マットが、下記の写真です。

ポコポコしている表面は足ざわりを、四角をならべた裏面は排水を考えて作りました。もちろん、表面にも排水溝をつけました。

私たちが目指した「素足が喜び・素足が安心できる感触」が伝わるでしょうか？＾＾

こちらのロゴが、座って前に来るようにお使いいただければと思います。こちらも、細い線までくっきりと出せるようになり、

新生パワフルコルク商品第1号として、スタッフ一同、大満足です！

2010年3月、当店が企画販売したお風呂マットを含めると、全部で3回の仕様変更がありました。

（実際に私たちが販売を始めたのは、2代目のお風呂マットからになります。）

初代のコルクお風呂マットは、サイズとしては「シャワーマット」という感じでした。

初代を製作した、当店の恩師は「15年以上の耐久性」を自ら使用し、実証しています。

2代目のお風呂マットは、当店にて3年ほど販売していましたが工場が閉鎖したため、当店で半年以上かかり3代目を企画製造。

この大きさと原料の管理面で、3代目お風呂マットは生産拠点を中国に移しました。

お風呂マットのサイズは、ある程度一般化されているようでした。

やはり、「シャワーマット」と呼ばれるものは比較的小さく、「お風呂マット」でも3パタン程度でした。

（・お風呂マット　850×600mm×20mm　/　850×1200×20mm　/　960×660　×20
・シャワーマット　600×450×20）

一般的なユニットバスにマッチし、以前のものとは違い1人で座っても小さく感じないサイズを目指し、

新コルク風呂マットは850×600mmに決まりました。（結果、一般的に流通している市販サイズでした。）

3代目のサイズには賛否両論ありますが、私たちスタッフが2代目お風呂マットを実際に使い続けて企画した商品です。ぜひ、こちらからご覧ください。

コルク風呂マットを敷いた浴室の洗い場をご参考にしてください。

注）　ユニットバスは販売メーカよっては若干変わる可能性があります。

■　 新コルク風呂マットサイズは850×600mmです。

■　0816、1014、1216、1416タイプシステムバスの浴室は1枚敷きを基本としました。

1：　0816サイズプのシステムバスに新コルク風呂マットを1枚敷いた状態です。注）1

2：　1616サイズ（1坪）タイプのシステムバスに新コルク風呂マットを1枚敷いた状態です。注）1

注）1：　メーカーによってはコルク風呂マットの縁部分をカッターなどで切断しないと敷けない場合があります。

3：　1216サイズ（0.75坪）タイプのシステムバスに新コルク風呂マットを1枚敷いた状態です。注）2

4：　1416サイズタイプのシステムバスに新コルク風呂マットを1枚敷いた状態です。注）2

注）2：　浴槽の形状によってはコルク風呂マットの縁部分をカッターなどで切断しないと敷けない場合があります。

コルク風呂マットを敷いた浴室の洗い場をご参考にしてください。

注）　ユニットバスは販売メーカよっては若干変わる可能性があります。

■　 新コルク風呂マットサイズは850×600mmです。

■　0.75坪、1坪タイプのシステムバスの浴室は1枚敷きを基本としました。

■　1.25坪、1.5坪タイプのシステムバスの浴室は2枚敷きを基本としました。

1：　1216サイズ（0.75坪）タイプのシステムバスに新コルク風呂マットを1枚敷いた状態です。

2：　1616サイズ（1坪）タイプのシステムバスに新コルク風呂マットを1枚敷いた状態です。注）1

注）1：　1坪タイプで2枚敷くことは可能ですが,メーカーによってはコルク風呂マットの縁部分をカッターなどで切断しないとしけない場合があります。

3：　1618サイズ（1.25坪）タイプのシステムバスに新コルク風呂マットを2枚敷いた状態です。注）2

4：　1818サイズ（1.5坪）タイプのシステムバスに新コルク風呂マットを2枚敷いた状態です。注）2

注）2：　浴槽の形状によっては2枚敷きできない物があります。コルク風呂マットの縁部分をカッターなどで切断しないと敷けない場合があります。

　コルクお風呂マットのサーモグラフィー(接触温熱感）試験をしました。

■　試験目的
パワフルコルク素材で作った新しい風呂マットと浴室タイルを同一条件下で接触温熱感（サーモグラフー）試験で性能評価を行う。

■　試験験方法
・　検体（コルク風呂マット・浴槽タイル）を24時間同じ温度環境に放置、検体表面温度約8℃
・　各検体に触れる前に素足のサーモグラフーの状態を確認する。
・　15秒間コルク風呂マットと浴室タイルを素足で同時に触れる。
・　15秒後の足裏サーモグラフーの状態を確認する。
 

 サーモグラフィー試験の様子 

 １．サーモグラフィー試験の予備実験を行い計測調整。　　2．計測データー分析中。　　3．サーモグラフィー試験に使用した熱線カメラ。

4．コルク風呂マットと浴槽タイルに15秒の間素足を乗せている状態。（計測者：成人女性）
コルク風呂マット・浴槽タイルの表面温度は約8℃実験１（実験2は約12℃）

5．4試験の計測中の素足、検体のサーモグラフィーの状体。

6．15秒後両検体から素足を外した状態の風呂マットと浴槽タイルのサーモグラフィーの状体。

■ 実験1

コルク風呂マット：　足裏温度は22.5℃（計測前）→21.5℃（15秒後）約1℃の温度低下

浴室タイル：　足裏温度は21℃（計測前）→16.5℃（15秒後）4.5℃の温度低下

■ 実験2

コルク風呂マット：　足裏温度は27℃（計測前）→25℃（15秒後）約2℃の温度低下

浴室タイル：　足裏温度は26℃（計測前）→20℃（15秒後）約6℃の温度低下

※ 注意
・　実験2は計測者の足裏の温度低下を補うため計測インターバルを30分を設け、足裏をウオーマーで保温する。
・　検体の（コルク風呂マット・浴槽タイル）が時間経過の中で表面温度が8℃→12℃に上昇。

■　総論
コルク風呂マットは2回の実験で1℃~2℃の温度低下が確認できる。
浴槽タイルは2回の実験で4.5℃~6℃の温度低下が確認できる。
パワフルコルクの風呂マットは熱を逃がしにくい（ヒヤッとしない）事が視覚的に確認する事ができた。

コルク風呂マット表面に接触した部分の温度が下がりにくいため、身体は不快な冷たさを感じる事が少なく,身体への負担が少ないことが解ります。
ヒートショック（足裏表面温度低下が要因の、皮膚表面の血液の流れを増加させるなどの活動から、血圧が急上昇、急降下すること）を防ぐ事ができます。

コルク風呂マット：お風呂マットはこちらから

パワフルコルクのルーツ

ロゴマークのルーツ

コルクのこれまでのイメージを変える、パワフルコルクとは

• 黄色　＝　バナナ、ひよこ
• 赤　＝　トマト、イチゴ
• 黒　＝　ペンギン？
• グレー　＝　ぞう、サイ、カバ

1. コルクボードに繰り返しピンを刺すと、だんだんはずれやすくなる
2. コルクボードの表面がボロボロになり、見た目が汚くなる
3. コルクボードはインテリアの大部分を占めるけど、頻繁に買い替えは必要ないと思っている

コルクマットを使い簡単で市販品より数倍も高級で実用的なコルクボードの作り方を紹介します。

2.　必要な物を準備します。
　弊社販売コルクマット（EVA付コルクマット）。シナ合板400×320　t6　合板の厚みは3mm~6mmぐらいでコルクボードの反りは防げます。
ホームセンターでカット済みの合板も販売しています。コルクボードの大きさはご自身の大きさで製作してください。額(周り縁）はホームセンターでいろんな形状の物が販売されています、コルクボードのサイズに合わせた45度のカットサービスを利用する方法をお進めします。曲尺、金具(ヒートン）、ヒモ、カッター。筆記用具。ボンド,ヘラ,＃180程度の紙ヤスリ 。

3.　額(周り縁）貼り付けます。
　額に適量のボンドを塗り、ヘラで伸ばします。コーナー部にもボンドを塗ります。合板の縁の部分にもボンドを塗りヘラで伸ばします（額の幅より狭く塗ります、両面テープでも代用できます粘着力の強力な物をご使用ください。） 

   
 4.　額(回り縁）組み付けます。
曲尺で額（周り縁）が直角になるように調整して固定します。

5.　額（周り縁）の組み付けは丁寧に。
額（周り縁）の仕上がりで完成時のコルクボード印象が変わります、特に目立つのが45度のコーナー部の合わせに隙間があると。

 6.　コルクマットの切断。
額の内寸を計ったサイズでコルクマットを切断します。

 
7.　額の内寸と、コルクボードのサイズ確認。
ボンドで貼り付ける前に額内寸とコルクボードのサイズ合わせをします。

8.　ヘラにボンドを適量付けます。
　ヘラの幅より少なめに。

9.　ボンドを合板に塗ります。
ヘラ面を合板に均一に軽く押さえながら、45度ぐらいヘラを傾けてゆっくりボンドを合板面に塗ります。

10.　ボンドをコルクマットに塗ります。
ヘラ面をEVA面（コルクマット裏面）に均一に軽く押さえながら、45度ぐらいヘラを傾けてゆっくりボンドをEVA面（コルクマット裏面）に塗ります。

11.　合板とコルクマットを重ね接着位置を調整します。
コルクは隅角に合わせながら貼り合わせて行きます。接着が強力です慎重に行って下さい。ボンドを塗り終わったら少し乾かしてから貼ってください。

12.　合板とコルクボードが密着します。
合板の全面に体重を加えながらコルクマットと合板を密着させていきます。特に縁の部分は丁寧に体重を加えて密着させてください。

13.　額（回り縁）の仕上げ。
額（周り縁）の表面を紙ヤスリ＃180で仕上ます。

14.　表面仕上げが終わったコルクボードです。
はやる気持ちを抑えもう少しで完成です。

15.　養生テープを貼ります。
オイルステインを塗る前にコルク面と額の際に養生テープを貼ります。オイルステインがはみ出て付いても良いようにします。

16.　オイルステインを塗ります。
今回はオイルステインを塗りましたが、塗る塗料の説明書を読んで塗ってください。

17.　完成したコルクボードです。
金具(ヒートン）、ヒモを取り付けた状態です。

18.　コルクボードの詳細です。
金具(ヒートン）は6mmの合板部分にねじ込んで取り付けています。（合板に下穴を明けて、金具のネジ部にボンドを付けてねじ込むと緩みにくくなります）

13.　金具(ヒートン）取付。
　合板部分に下穴を開けて金具（ヒートン）をねじ込んでいます。金具は真鍮製で1個10円ぐらいでホームセンターで販売されています。
14.　コルクボードの断面です。
　6mmのシナ合板に取り付けた金具（ヒートン）とEVA コルクマットです。断面は切りっぱなしでシンプルな作りですがコルクが欠ける事はありません。
15.　コルクボードの使用イメージです。
コルクボードの大きさは約A4サイズで（320×220　t14mm）です。
このコルクボードの特徴はピンを刺す力よりも抜くときの力が必要で独特の感覚です。コルクボードに止めたピンが抜けにくい事になります。

1.　必要な物を準備します。
　弊社販売コルクマット（EVA付コルクマット）。シナ合板320×220　t6　合板の厚みは3mm~6mmぐらいでコルクボードの反りは防げます。
ホームセンターでカット済みの合板も販売しています。コルクボードの大きさはご自身の大きさで製作してください。
 金具(ヒートン）、ヒモ、カッター。筆記用具。ボンド,ヘラ,＃180程度の紙ヤスリ 。
2.　ヘラにボンドを適量付けます。
　ヘラの幅より少なめに。（両面テープでも代用できます、粘着力の強力な物をご使用ください。ピンの抜き差しで両面テープが剥がれます）
3.　ボンドを合板に塗ります。
ヘラ面を合板に均一に軽く押さえながら、45度ぐらいヘラを傾けてゆっくりボンドを合板に塗ります。

 ※　お断り　今回使用したコルクマットはEVAシートの両面パワフルコルクを貼った物を使用しています。

4.　ヘラにボンドを適量付けます。
　ヘラの幅より少なめに。
5.　ボンドをコルクマットに塗ります。
ヘラ面をEVA面（コルクマット裏面）に均一に軽く押さえながら、45度ぐらいヘラを傾けてゆっくりボンドをEVA面（コルクマット裏面）に塗ります。
6.　合板とコルクマットを重ね接着位置を調整します。
コルクマットは一回り大きなサイズにすると貼り合わせの位置調整が楽になります。　ボンドを塗り終わったら少し乾かしてから貼ってください。

7.　合板とコルクボードが密着するように体重をかけて抑えます。
　合板の全面に体重を加えながらコルクマットと合板を密着させていきます。
8.　コルクマットと合板が密着するように体重をかけて抑えます。
コルクマット全面に体重を加えます、特に縁の部分は丁寧に体重を加えて密着させてください。
9.　コルクマットを切り取ります。
合板の縁よりはみ出た分をカッターでゆっくり丁寧に切り取ります。

10.　縁の仕上げ。
　合板とコルクマットの切断面を＃180程度の紙ヤスリで整えます。 粗い紙ヤスリはEVAを削るのに効率良く削れます。
11.　コーナー部分を整えます。
角張っていると危ないので角を落とし、仕上げに紙ヤスリで整えます。（合板をあらかじめ角を削った方が良いと思います）
12.　完成したコルクボードです。
コルクマットと合板を貼り合わせただけのコルクボードで作りはシンプルです。。